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縮徑機
產(chǎn)品詳情
注意事項:
1、由于濕度變化在接觸器上發(fā)生凝露情況,必須采取措施,放置在接觸器相間短路。
2、清除機體污垢尤其注意清除進出線相間的污垢,以防引起相間短路。
3、該設(shè)備在使用過程中一定要經(jīng)常檢查。維修和保養(yǎng)。
4、每工作5000小時,需要全面維護一次。
5、經(jīng)常檢查各個緊固件有無松動現(xiàn)象。
6、工作中出現(xiàn)聲音不正常應(yīng)及時停機,檢查排除故障后在繼續(xù)工作。
7、模具使用時間過長,磨損嚴重、造成縮徑后彎曲現(xiàn)象和縮徑后尺寸超出公差時應(yīng)及時更換模具。
一、主要用途及特點:
1、本機床屬于無切削加工設(shè)備,具有生產(chǎn)效率高、易于操作、節(jié)省原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑
部位送入專用模具內(nèi),經(jīng)一次性冷縮壓成所需直??s壓部分鋼材密度可大大提高,從而提高材料的坑壓強度。而塑形、沖擊韌性不減。
2、生產(chǎn)效率高:每分鐘可壓縮3-5根工件,比車床加工效率提高3-5倍。每臺床每班可生產(chǎn)2000-3000件,非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。
3、產(chǎn)品質(zhì)量高:徑縮壓后的工件,直徑、圓度、錐形誤差均不超過0.03mm。光潔度可達 7以上,且節(jié)約鋼材,經(jīng)擠壓后工件可延長10%—15%。
以直徑20mm圓鋼為例,年產(chǎn)864000根,可節(jié)約鋼材30噸。
二、設(shè)備的調(diào)運和安裝
1、機床的吊運和安裝:
(1)機床設(shè)有起吊樁,可選用適當(dāng)長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊,起吊時為防止鋼絲繩劃傷機床應(yīng)在接觸部分加軟質(zhì)襯墊。
(2)機床可直接安裝在平整堅實的車間地面上,對于有沖擊震動的車間環(huán)境應(yīng)澆筑混凝土地面。
2、機器的調(diào)整:
(1)首先,接通電源,啟動電機,查看轉(zhuǎn)向是否正確。調(diào)整行程開關(guān)距離,確定縮壓工件端頭的長度。
(2)液壓的調(diào)整:
在液壓系統(tǒng)中,需要做壓力的調(diào)整,調(diào)整時應(yīng)按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小,
在可以完成縮徑的前提下設(shè)定的壓力越小越好。但是壓力小時,一般速度較慢,用戶可根據(jù)情況選擇。
(3)縮徑模具的更換:
將縮徑模具前段的固定螺絲松開,端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端,取下模具,反之將模具放入機頭內(nèi)上緊壓蓋即可。(注意:嚴禁敲擊硬質(zhì)合金)、
(4)夾緊塊的交換:
更換時需要打開夾緊油缸箱體的上蓋再 拉架上的兩個銷軸取下來,把滑塊從前部分取下原來的夾緊塊,再把所需夾緊按照編號一次裝上。
再按照相反順序安裝好,把卸下來的夾緊塊擦干凈,上油保存好備用。
三、常見故障以及排除方法:
故障情況、故障原因及排除方法、壓力表指針振動:
吸油阻塞,應(yīng)清理。
進給退回時振動:
1、油缸中有氣體,應(yīng)排氣。2、滑塊缺潤滑油應(yīng)加油。
油溫過高:
1、油粘度過大。 2、進給時間太長。 3、壓力太高。 4、環(huán)境溫度太高,加冷卻器。
壓力調(diào)不高:
1、油泵磨損,更換新油泵。 2、油液粘度太低,更換新油。 3、溢流閥失靈,更換新閥。 4、油泵連軸器磨損。
出現(xiàn)點動不保磁場現(xiàn)象:
應(yīng)從接觸器保磁線查起,有無斷路,包括接觸器常開觸點,接線插頭以及停止按鈕,有無損壞。
工作時接觸器出現(xiàn)嗡嗡之聲:
將接觸器底盤打開,將鐵芯兩級面的油污或是銹跡清理干凈即可。
開機時空氣開關(guān)自動跳閘:
線路短路或是電機燒毀啟動無反應(yīng)、啟動或供電線路出現(xiàn)斷路,應(yīng)查看接觸器輔助接觸點以及積線插頭有無損壞,按鈕部分有無卡住。
啟動后停止失靈,刀閘斷開后恢復(fù):
1、觸點使用時間太長,或電流太大造成觸點熔在一起不放開。 2、可能按鈕損壞。 3、電磁鐵芯兩極表面油污造成。
漏電:
如果開機器并未啟動電機,但是感覺到漏電則是接觸器以上部分線路被損壞所致,應(yīng)檢查控制系統(tǒng)到線路板系統(tǒng)的線路是否有損壞,
如果開機后漏電則是接觸以下部分漏電,應(yīng)檢查電機至線路板系統(tǒng)之間有無損壞部分。
接觸器無法正常吸合,按住啟動按鈕后出現(xiàn)多次振動現(xiàn)象:
1、 如果接觸器線圈至控制按鈕之間有接虛現(xiàn)在應(yīng)查找接實。 2、啟動按鈕損壞。
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